由于变形时橡胶内发生松弛过程，故会呈现蠕变和应力松弛现象，蛹变和应力松弛程度的大小，又决定着材料的耐久性。不论出现那一种现象，都与摄胶的变形工况(即工作状况)有关。按照变形频率的不同，可以区分为静裁荷工况和动载荷工况；按变形方式的不同，则可区分为常负荷工况或常变形工况。 在常负荷工况下，初变形的连续增长过程，一直进行到平衡为止，即呈现蛹变状态，可用下式表而 8＝cl GH co——瞬时变形初初变形； 6——取决于橡胶品种和温度的变形过程速度常 数， ?一—蠕变月期。 橡胶的蠕变性会引起密封件结构尺寸上发生很大变化因此，这种负荷工况一般不宜应用于密封结构上。 大多数密封结构都是在常形变工况下工作的，在此工况下，应／J的减小过程一直进行到乎衔为止，即应力松弛，其表达式如下： 口＝o。G一。‘ (6) 橡胶的应力松弛由应力初松弛和二次松弛构成。

初松弛主要取决于可逆性物理松弛，即取决于键环节的移动状况；二次松弛表明不可逆的化学上的松池是氧化反映的结果和应力作用下化合铰起伏断裂的机械过程产生的结果。应力松弛会引起橡胶发生不可逆残留变形，即使卸朗之后，这一变形也不会消逝。残留变形的累积速度，可用相对残留变形值月表示： H＝半；’默 A：)／A o—一残留变形； A z——试样卸载后的高度。 出现残留变形，就证明决定橡胶密封功能的高弹性复原力减小。 假设残留弹性变形ela＝e—e…，对橡胶容许一定误差，外用初应力。。＝50c与松弛应力。＝量、(e—so G。)这一函数关系，我们可以得出下面这样一个关系式： 十＝去气Z2—会午 在一胶情况下，原始试样模量B。和积累了残留变形伪试祥模量2v，是不等值瞅因为松弛过程中橡胶的组织结构会发生变化。所以5t／E。之比与时间之间的关系不大。但就工业橡胶在应力状态下的应用条件民在好多情况下 如果cm和月表示的是橡胶变形的不可逆部分，则e：，和 p就决定着变形的可逆部分，当裁荷对试样停止作用时，这可逆变形部分即消逝。 通过对应力状态下的橡胶松独过程与各个主要运转(使用)因素的影响关系的研究分析，就可以解决橡胶密封件寿命的预测这一课题了。

运转(使用)因塞的彤响 1．量度的影鞠 橡胶的高弹性状态，可以在破化点(参看表7l)到较高的某一温度范围内保持不变。 后面的这一定温度，主要取决于橡胶的耐热性和硫化过程中形成的化合键的组织结构。硫化橡胶可适应的极限温度如下： 提高橡胶的耐热性，有重大的实际意义，因为硫化橡胶受热时，其松弛过程和机械性能不可逆变化都会加快，无应力状态下的橡胶受热时，产生的主要是热老化过程。这一过程会因空气中的氧而加快。橡胶的弹性在这种情况下的减小值，可用老化系数又G表示，这一系数就是橡胶老化后某一物理—化学指标(抗捡强度和拉断时的相对延伸率)与其原始值之比，例如 及c＝8／e。和e——橡胶老化前和老化后断裂时的相对抗拉延 伸率。应认为橡胶可以在兄t)o．4的情况 下保持其运转性能。 当较高温度作用到无应力状态下的橡胶时，它的刚性会发生不可逆变化。橡胶试样热老化后的刚性』o与其原始刚性A之比，可用刚性增长系数K：：表示： K：*＝L c／L＝9。／Q 式中 Q*——较高强度下能经受住试样上的负荷。 热老化后受低温作用的试样刚性变化，可用刚性增长综合系数欠。＝表示： 及n：＝Q*／Q 老化后的刚性增长系数汉人，不仅可以在室温下确定，也可以在低温下确定。此时，加到老化后试样上的负荷，应与同一低温下测得的老化前的负荷相同。实验表明〔1：]，老化后的刚性增长系数底与橡胶破化范围之前确定的温度无关。换言之和Q5是在间一温度下确定的。

可得下列关系式：这一关系式表明，橡胶的刚性增长综合系数，等于低温下和热老化后相应之两刚性增长系数的乘积〔1门。借助这一关系式，对橡胶在较高温度作用后和低温下的刚性变化进行实验分析计算时，就可以求出因温度改变而引起的刚性总变化值来。对无应力状态下的橡胶， 5t，5兄：：只：c＝E兄．： 因此，在温度作用下，橡胶的静高弹性模且的变化与其刚性增长系数成正比。 橡胶在自由状态下热老化过程中性能变化上的上列特征，可借以确定密封件在仓库条件下的存放时间。 当较高的温度作用在应力状态下的橡胶上时，应力的化学松弛、残留变形的累积和残留弹性的降低等等过程，都会迅猛加速。 大家知道[1。]，橡胶应力化学上的松弛时间?，受阿列纽斯定律(3au。M Appe M”7ca)支配 T＝0：J 9’ 式中 5——过程速度常办 D——活化能；： R——波茨曼常数 7——温度。 温度越高，过程进行的时间越短。图11就是相对残留变形月与温度之间的一般关系。残留变形达到某一值(比方 60％)的时间，随着温度的升高，会缩短几倍。 图13所示为各种温度下橡胶相对残留弹性p的变化与时间之间的典型关系，温度越高， 9的变化越大。对方程 (8)进行的分析表明，如果常数d只有一个低 59一? 坐标上相对残留弹性的变化曲线应完全乎瓦然而，许多橡胶不论所取的是那一温度，这些曲线却都不是乎直的。这就证明松弛过程是不能用一个常数。描述的，也就是说，它不是由一个单一过程构成。而是由速度备不相同的几个同时并进的过程构成的。 为了描述几个同时并进过程的相对残留弹性交化情况，我们可以将(8)式改写瓜 在这一情况下，d x＜02＜。s…＜。。。式中的Ml相当于最馒松弛过程；d。相当于最快松弛过程。设?＝o，则9＝1p 即可看出， z Gh＝l。式中，所有系数c“都小了3。如果观察某一松弛过程，则得p＝cD6一‘，式中c。＝1。 系数c“表示在总松弛过程中每一单独过程的性质(所占比例＞。每一温度都与松弛过程常数6J的一定值和c“所占的一定比值相对应。 对cHMc—10、cltc—30、cxH—18和其他橡胶进行的研究[：o〕表明，在18。f—1／7和ch—7坐标图上，这些常数与温度的关系是直线的。